齿轮加工热处理方法
对于、高硬度的齿轮加工,包括对材料进行热处理、加工齿形和堆焊铜层,均采用两次齿形热处理和两次线切割齿形,一次热处理是为了消除齿条材料的内应力,然后进行一次线切割齿形;二次是为了使齿形达到要求的硬度,在对齿轮的两端进行堆焊铜层,经过车磨外圆后,进行二次线切割齿形,塑胶齿轮加工,达到齿条与外圆同轴。通过这种交替进行的方法使制得的齿条既克服了热处理材料后的材料淬透性的问题,又达到了硬度的要求,---齿形精度的同时也提高了齿形与外圆的同轴度。 齿条主要分为直齿齿条和斜齿齿条分别与直齿轮和斜齿轮配对使用;齿轮的齿廓为直线而非渐开线,相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。主要特点是齿条齿廓为直线,因此各个点的压力角都是相同的,并且与齿廓的倾斜角也是相等的。齿条与尺顶线平行的任一条直线上都具有相同的齿距和模数。计算齿条尺寸的基准是与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线)。简述斜齿轮 斜齿轮的渐开线斜齿轮减速机,其体积是比较小的,并且重量还轻,使用的,有着比较高的承载能力,进行使用的寿命比较长,进行安装的过程---便,其中配置的电机的功率使用范围比较广,并且传动比是一种分级的方式,其非常的精细,是能够广泛的使用在各行各业中的减速设备上。
齿轮材料的重要热处理特性
变形开裂倾向
含义:指钢在加热和冷却过程中产生热应力和组织应力,非标齿轮定制,其综合作用超过钢的σs或σb而产生变形开裂的倾向。
设计时考虑要点: 加热或冷却速度太快,加热和冷却不均匀都容易造成工件变形甚至开裂,因此:
1. 设计齿轮时,在结构上应尽量避免尖角和厚薄断面的突然变化。
2. 采用缓和的淬火介质或淬火方法。
尺寸稳定性
含义:指零件在长期存放或使用中尺寸稳定不变的性能。这对精密齿轮是很重要的。
设计时考虑要点:引起尺寸变化的主要原因是内应力的存在以及组织中残余奥氏体的分解,因此,设计精密齿轮时,应当要求稳定化处理,如淬火后进行冷处理或低温时效。使马氏体趋于稳定,并减少内应力,以使齿轮尺寸稳定。
齿轮加工设计标准分类?
1、闭式齿轮传动 由实践得知,在闭式齿轮传动中,通常以---齿面接触疲劳强度为主。但对于齿面硬度---、齿芯强度又低的齿轮(如用20、20cr钢经渗碳后淬火的齿轮)或材质较脆的齿轮,通常则以---齿根弯曲疲劳强度为主。如果两齿轮均为硬齿面且齿面硬度一样高时,镇江齿轮,则视具体情况而定。功率较大的传动,例如输入功率超过75kw的闭式齿轮传动,---量大,易于导致润滑---及轮齿胶合损伤等,为了控制温升,还应作散热能力计算。 2、开式齿轮传动 开式(半开式)齿轮传动,按理应根据---齿面抗磨损及齿根抗折断能力两准则进行计算,但如前所述,行星齿轮加工,对齿面抗磨损能力的计算方法迄今尚不够完善,故对开式(半开式)齿轮传动,仅以---齿根弯曲疲劳强度作为设计准则。为了延长开式(半开式)齿轮传动的寿命,可视具体需要而将所求得的模数适当增大。
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