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齿轮螺旋式角转变对抗压强度的影响因为一般齿轮切削生产加工时轮齿也不磨生产加工，渗氮全过程中造成的脱碳层---下在钢件表层，减少了齿轮轮齿的弯折疲劳---，应用时产生全部齿从齿轮根处碎裂。当选用一般的淬火高溫淬火开展热处理时，---磨齿图片大全，齿轮锻坯硬度基础可以获得---。但，当齿轮锻坯在热处理全过程中所在部位不另外，隔爆油冷式电滚筒锻坯的硬度存有---的散差，促使热处理以后齿轮的结缔组织存有---差别，部分乃至出---马氏体，影响齿轮机械加工特性，造成其在渗氮解决以后出---形变回弹力、压力角与螺旋式角转变提升等难题。而齿轮螺旋式角的转变立即影响到齿轮应用全过程中的抗压强度，在装配线应用以后将造成齿轮的径向力提升，影响齿轮的使用期，后造成齿轮出---初期无效难题。而压力角的转变将促使齿轮运行全过程中出---噪声，还促使齿轮的齿合区部位产生变化，影响齿轮的健身运动精密度。适合的芯部硬度能防止锥体齿轮的初期无效，一般采用35-40hrcl佳，芯部硬度过低抗压强度不够和芯部过高耐磨（冲击性值低）很差都是造成锥体齿轮初期无效。

齿轮加工设计标准分类？

 1、闭式齿轮传动       由实践得知，在闭式齿轮传动中，通常以---齿面接触疲劳强度为主。但对于齿面硬度---、齿芯强度又低的齿轮（如用20、20cr钢经渗碳后淬火的齿轮）或材质较脆的齿轮，通常则以---齿根弯曲疲劳强度为主。如果两齿轮均为硬齿面且齿面硬度一样高时，则视具体情况而定。功率较大的传动，例如输入功率超过75kw的闭式齿轮传动，---磨齿夹具，---量大，易于导致润滑---及轮齿胶合损伤等，为了控制温升，还应作散热能力计算。       2、开式齿轮传动       开式（半开式）齿轮传动，按理应根据---齿面抗磨损及齿根抗折断能力两准则进行计算，但如前所述，对齿面抗磨损能力的计算方法迄今尚不够完善，故对开式（半开式）齿轮传动，仅以---齿根弯曲疲劳强度作为设计准则。为了延长开式（半开式）齿轮传动的寿命，可视具体需要而将所求得的模数适当增大。